編者按：黨的二十大把高質(zhì)量發(fā)展作為全面建設(shè)社會(huì)主義現(xiàn)代化國家的首要任務(wù)。中央深改委明確提出：“推動(dòng)企業(yè)將精益管理運(yùn)用到研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈管理、營銷服務(wù)的全流程”。

       保利集團(tuán)黨委書記、董事長劉化龍強(qiáng)調(diào)，要增強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)，全方位提升精益管理水平，全面推進(jìn)“八維精益”。“八維精益”的核心內(nèi)容概括為：理念精確、治理精準(zhǔn)、技術(shù)精湛、過程精細(xì)、結(jié)果精致、產(chǎn)品精美、服務(wù)精心、品牌精彩。

       保利中輕突出問題導(dǎo)向和結(jié)果導(dǎo)向，加快解決制約發(fā)展的短板弱項(xiàng)，著力“強(qiáng)重點(diǎn)、解難點(diǎn)、梳堵點(diǎn)、補(bǔ)斷點(diǎn)、消痛點(diǎn)”，持續(xù)完善精益流程機(jī)制，優(yōu)化精益過程管控。

打通流程堵點(diǎn)，強(qiáng)化過程標(biāo)準(zhǔn)化

       八維行動(dòng)開展以來，各單位在生產(chǎn)經(jīng)營管理各環(huán)節(jié)、各流程梳理存在的問題痛點(diǎn)，開展精益改善。延期發(fā)貨是困擾中輕長泰的薄弱點(diǎn)，面對(duì)流程堵點(diǎn)，中輕長泰采取倉儲(chǔ)場(chǎng)地網(wǎng)格化管理，運(yùn)用Power Query工具，計(jì)算各項(xiàng)目實(shí)時(shí)倉儲(chǔ)費(fèi)用，極大提升員工的成本管控意識(shí)，更加積極主動(dòng)與客戶協(xié)商發(fā)貨事宜，為應(yīng)對(duì)高峰集中發(fā)貨提供了有力保障；同時(shí)，頒布了《項(xiàng)目運(yùn)營管理制度》，對(duì)項(xiàng)目實(shí)施各階段的工作內(nèi)容、崗位職責(zé)、執(zhí)行程序進(jìn)行規(guī)范統(tǒng)一，極大地減少工程變更，提升了工作效率。中輕長泰前三季度利潤總額同比增長超50%。

 

中輕長泰倉庫

加強(qiáng)成本控制，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效

       各子公司以精益運(yùn)營為抓手，向過程精益要效益。中國造紙研究院所屬中輕特材通過設(shè)備改造，流程再造等手段，不斷優(yōu)化過程管控，損紙回抄率提升50%。中輕日化堅(jiān)持“以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)促銷、產(chǎn)銷聯(lián)動(dòng)”的精益營銷理念，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)本部及所屬中輕化工、上海發(fā)凱三個(gè)生產(chǎn)基地在銷售、物流、采購、信息、生產(chǎn)經(jīng)營等方面的資源配置，深入開展精益管理工作，整體經(jīng)營實(shí)現(xiàn)了逆勢(shì)增長，前三季度營業(yè)收入和凈利潤實(shí)現(xiàn)大幅提升。中國海誠結(jié)合精益課題全面推進(jìn)總承包項(xiàng)目全過程全成本動(dòng)態(tài)管理，進(jìn)一步完善企業(yè)總承包項(xiàng)目成本管控制度、措施、流程，實(shí)現(xiàn)總承包項(xiàng)目管控流程精細(xì)化，提高公司項(xiàng)目競爭力，前三季度新簽總承包合同增長近60%。

冠豪高新三十萬噸白卡紙機(jī)搬遷EPC項(xiàng)目

嚴(yán)抓過程管控，防范化解風(fēng)險(xiǎn)

       保利中輕始終注重細(xì)節(jié)、求優(yōu)求實(shí)，時(shí)刻強(qiáng)化工作質(zhì)量的改進(jìn)與提升。中國食品發(fā)酵工業(yè)研究院所屬中國工業(yè)微生物菌種保藏管理中心（國家菌種資源庫分庫）擴(kuò)建溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)微生物資源保藏設(shè)備7×24小時(shí)遠(yuǎn)程溫度監(jiān)控，有效保障微生物資源安全。所屬中輕紹化充分運(yùn)用設(shè)備TPM、現(xiàn)場(chǎng)5S管理，針對(duì)設(shè)備“六源”（即危險(xiǎn)源、污染源、困難源、缺陷源、故障源、浪費(fèi)源）實(shí)施挖掘，制定清掃點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，制作《崗位設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化巡檢牌》，解決生產(chǎn)過程缺陷，有效降低設(shè)備故障率。強(qiáng)化設(shè)備管理以來，設(shè)備異常停車時(shí)間從4月份的123小時(shí)降到6月份的0小時(shí)；產(chǎn)銷量均增長30%。

一分部署，九分落實(shí)
全面推進(jìn)“八維精益”落地
構(gòu)建支撐建設(shè)世界一流企業(yè)的管理體系
以優(yōu)異成績體現(xiàn)學(xué)習(xí)貫徹
黨的二十大精神實(shí)際成效